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蒼南無紡布圖案打印技術革新企業崛起，引領行業智能化生產新潮流
標題副專注高精度數碼印花的研發與制造，推動無紡布產業低碳化轉型
正文：
【雁蕩山南麓，浙江蒼南——近日，總面積兩萬余平方米的現代化廠房內，數千臺自動化設備正在高速運轉，工人師傅們靈活操作著最新的無紡布流水線圖案打印機，一條條印滿豐富圖案的無紡布順利完成生產出貨。這一場景出現在蒼南縣壹加無紡科技有限公司（以下簡稱“壹加”）的工廠內。該公司依托二十年的紡織及數碼印花產業積淀，正以智能化、綠色化為目標，成為長三角地區重要的無紡布功能型材料生產基地?！?br>
技術研發：從傳統印花到數碼定制
“無紡布因不使用梭織等傳統工藝，已被廣泛運用于服裝、裝飾家紡、醫用防護等多個領域?！币技拥募夹g總工介紹道，該公司引進十臺德國進口彩色數碼印花設備打造的智能化流水線，單日處理產能可達5噸，不僅解決過去圖案單一、生產周期長的瓶頸，更突破多色漸變、立體燙感等復雜圖形的生產難題。
記者在實地看到，寬度達5米、長度上百米的無紡布卷材精準通過多功位圖案打印機，六色噴頭完成大幅面、適應不同溫度曲率的智能噴印，誤差精度達到±0.05mm，且幾乎不產生任何化學廢液污染。
產業聯動：打造生態友好型供應鏈體系
“無紡布產業需要以聚酯或聚丙烯等原料為根本，綠色無害的原料供應是生產基礎?！币技优c當地石化企業構建“供應商聯盟”的做法，讓原料終端成本降低18%以上?！拔覀兟摵隙辔徊┦靠蒲袌F隊，正在開發生物可降解原料路線，目標是實現未來30%產品使用淀粉基材料和酶催化染色?！痹摴矩撠熑死畎和嘎?。
在下游應用領域，壹加已與優衣庫、安踏、南極電商等知名服企合作多年，打造柔性供應鏈系統；在醫療防護疫情期間，其基地快速調整產線供給隔離衣、醫用嬰兒服，產能實現3-5天調撥到位，政府定點收容改造項目中標率100%。
智能升級：數字化賦能制造柔性轉型
從傳統印染車間到“黑燈”產線，壹加的智能化程度在無紡行業堪稱翹楚?！拔覀冊谌珖O有三個智能倉庫，通過AGV無人搬運配合MES系統自動排產，即便面對日單量200個款式的訂單，也能在24小時內完成小批量快速反應?！眰}儲主管涂慧敏說，據統計顯示，立體印花、數字孿生等新技術應用后，陳舊的印花生產從“一布一色”轉變為“一布萬圖”，生產靈活性提升了6倍。
蒼南縣經信部門提供數據顯示，2023年全縣26家主要無紡布廠的產能已從8萬噸升至12萬噸，其中數字化轉型完成率近八成?！耙技幼鳛樾袠I龍頭帶動作用明顯，其經驗正在于與高校、科研機構的深度合作?！笨h經信局數字經濟處處長陳明亮說。
未來發展：回歸終端，布局可穿戴柔性材料
“未來我們不打算只停留在基礎材料供應商，而是朝終端智能可穿戴生產商轉型?！崩畎涸谄髽I規劃會上表示，“結合當下元宇宙熱潮，我們將把目光投向智能貼片、可變色織物等柔性材料場景?！?br>
從縣內小鎮起步，躍居年出口創匯超千萬美金、國內市場占有率達12%的企業，壹加的發展路徑或許較為典型——他們在用日臻成熟的智能化技藝，重新定義已近百年的紡織技術邊界，并在蒼南這片溫商文化沃土上，開出了數字經濟和綠色制造并行的新花。
蒼南無紡布圖案打印技術革新企業崛起，引領行業智能化生產新潮流
標題副專注高精度數碼印花的研發與制造，推動無紡布產業低碳化轉型
正文：
【雁蕩山南麓，浙江蒼南——近日，總面積兩萬余平方米的現代化廠房內，數千臺自動化設備正在高速運轉，工人師傅們靈活操作著最新的無紡布流水線圖案打印機，一條條印滿豐富圖案的無紡布順利完成生產出貨。這一場景出現在蒼南縣壹加無紡科技有限公司（以下簡稱“壹加”）的工廠內。該公司依托二十年的紡織及數碼印花產業積淀，正以智能化、綠色化為目標，成為長三角地區重要的無紡布功能型材料生產基地?！?br>
技術研發：從傳統印花到數碼定制
“無紡布因不使用梭織等傳統工藝，已被廣泛運用于服裝、裝飾家紡、醫用防護等多個領域?！币技拥募夹g總工介紹道，該公司引進十臺德國進口彩色數碼印花設備打造的智能化流水線，單日處理產能可達5噸，不僅解決過去圖案單一、生產周期長的瓶頸，更突破多色漸變、立體燙感等復雜圖形的生產難題。
記者在實地看到，寬度達5米、長度上百米的無紡布卷材精準通過多功位圖案打印機，六色噴頭完成大幅面、適應不同溫度曲率的智能噴印，誤差精度達到±0.05mm，且幾乎不產生任何化學廢液污染。
產業聯動：打造生態友好型供應鏈體系
“無紡布產業需要以聚酯或聚丙烯等原料為根本，綠色無害的原料供應是生產基礎?！币技优c當地石化企業構建“供應商聯盟”的做法，讓原料終端成本降低18%以上?！拔覀兟摵隙辔徊┦靠蒲袌F隊，正在開發生物可降解原料路線，目標是實現未來30%產品使用淀粉基材料和酶催化染色?！痹摴矩撠熑死畎和嘎?。
在下游應用領域，壹加已與優衣庫、安踏、南極電商等知名服企合作多年，打造柔性供應鏈系統；在醫療防護疫情期間，其基地快速調整產線供給隔離衣、醫用嬰兒服，產能實現3-5天調撥到位，政府定點收容改造項目中標率100%。
智能升級：數字化賦能制造柔性轉型
從傳統印染車間到“黑燈”產線，壹加的智能化程度在無紡行業堪稱翹楚?！拔覀冊谌珖O有三個智能倉庫，通過AGV無人搬運配合MES系統自動排產，即便面對日單量200個款式的訂單，也能在24小時內完成小批量快速反應?！眰}儲主管涂慧敏說，據統計顯示，立體印花、數字孿生等新技術應用后，陳舊的印花生產從“一布一色”轉變為“一布萬圖”，生產靈活性提升了6倍。
蒼南縣經信部門提供數據顯示，2023年全縣26家主要無紡布廠的產能已從8萬噸升至12萬噸，其中數字化轉型完成率近八成?！耙技幼鳛樾袠I龍頭帶動作用明顯，其經驗正在于與高校、科研機構的深度合作?！笨h經信局數字經濟處處長陳明亮說。
未來發展：回歸終端，布局可穿戴柔性材料
“未來我們不打算只停留在基礎材料供應商，而是朝終端智能可穿戴生產商轉型?！崩畎涸谄髽I規劃會上表示，“結合當下元宇宙熱潮，我們將把目光投向智能貼片、可變色織物等柔性材料場景?！?br>
從縣內小鎮起步，躍居年出口創匯超千萬美金、國內市場占有率達12%的企業，壹加的發展路徑或許較為典型——他們在用日臻成熟的智能化技藝，重新定義已近百年的紡織技術邊界，并在蒼南這片溫商文化沃土上，開出了數字經濟和綠色制造并行的新花。
